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基幹システムによる徹底サポート
トレーサビリティシステムによって信頼の生産体制を実現します
TRACEABILITY SYSTEM 01 安定した生産工程管理を実現
ハンディターミナルを用いてリアルタイムで情報共有を行い、生産状況を一元管理。
ハンディターミナルを用いて、作業現場で仕上がり数量などの実績をリアルタイムに反映することで、通常管理画面反映にかかる半日〜1日のタイムラグを解消し、精度の高い生産管理を実現しています。お客様への情報提供をスピーディーに行えることも大きなメリットです。
フィルムメーカー製造番号と自社在庫管理番号を紐付けて管理し、どのフィルムで生産したかを管理。
同じ銘柄のフィルムであっても、フィルムメーカーの様々な拠点から発送されます。
弊社にフィルムが納品された際、フィルムメーカー製造番号と自社の在庫管理番号を紐付けて管理することで、1ロール単位でいつ、どこに、どのロールを納品したのかが管理できています。
TRACEABILITY SYSTEM 02 もしもの場合にスピーディーに原因を特定
正確に把握した工程をスピーディーにさかのぼり、原因特定〜対処を行うことで、リスクを最小限に抑えるリスクマネジメント。
お客様の生産工程の一端を担う企業として、リスクマネジメントの徹底が欠かせません。
例えば不良が発生してしまった場合、トレーサビリティシステムによって、その商品の何番のロールが今どこにどれだけ出荷されているかが瞬時にわかるため、リカバリーの質、スピードを高い精度でご提供することができます。
TRACEABILITY SYSTEM 03 システムを用いたヒューマンエラーの防止
人間が関わる以上起こりうるミス（ヒューマンエラー）を最大限防止するトレーサビリティシステム。
出荷指示情報と実際に出荷する製品の照合による異品種の誤出荷防止や、資材・副資材の誤使用防止、POSチェックをシステムで実行による確実かつ素早いチェックなど、様々な場面でシステムを介してミスを防止する仕組みが導入されています。
